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耐火浇注料可做铁液包内衬

点击次数:   更新时间:19/02/27 10:06:02   【关闭分    享:
  铁液包是炉前出铁的主耍设备,其使用寿命与包衬材质的选择和砌筑T.艺有着直接关系。为了延长使用时间,做到不漏包,2002年起在部分中小铁液包上应用了耐火浇注料浇注铁液包内衬,取得了显着的效果。
  原铁液包由钢壳和内衬两部分组成,壳体用10mm钢板制作,内衬用耐火材料砌筑。包衬-般使用包龄为30~35炉,使用寿命短的原因有2种情况:-是由干局部烧穿,发生漏包现象。二是随着出铁次数的增加,包底粘有大量的铁渣形成包砣,铁液包容积变小,再出铁时铁液坐包,导致包报废。
  准备1台砂浆搅拌机,高频振动棒1~2根。根据铁液包的容量制做内模1个,直径为包衬内壁尺寸。在表而涂一层油膜以利脱模。施工现场温度不低于8℃。
  混料
  耐火浇注料运到现场,采取防雨防潮措施,确保耐火浇注料干燥,无结块。
  根据搅拌机容量和施工速度,耐火浇注料以整袋(25kg)为单位确定加入量。
  耐火浇注料直接加水,水温15~20℃。
  耐火浇注料加入搅拌机内,先干混1min,然后边搅拌边加水,加水后湿混2~3min,流动性好,适于振动时即可放出。每次混好的料必须在20min内用完,超过时间无流动性的料不得再用。
  浇注成型
  先振动成型包底,边加料边振动,料加完后再振动2~3min,以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝2h以上,视情况再进行包壁施工。
  包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正,内模耍高出铁液包上沿100mm。施工寸要均匀加料,边加料边振动,振动棒应沿圆周方向缓慢移动,整个浇包包衬外层应连续浇注,一次完成。浇完包衬外层,初凝6~8h再进行包衬内衬浇注。
  脱模
  模后须连同内模静罝24h以上方可脱内検,脱模时天车吊要对准内模中心,缓缓地把内模吊出。
  脱模后自然养护48h以上,养护温度应控制在15~30环境温度低时可用加热灯烘烤。
  烘烤
  浇注好的包衬水分不易排出,故烘烤寸升温不得过快,以防爆裂。烘烤分为2个阶段,第一阶段用木柴烘烤,开始加少量木柴点燃,随温度的升高边烘烤边加水柴,烘烤24h后再进入第二阶段。第.-阶段烘烤前先平铺一层粘十砖,并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料作保护S,再用换下来的红热铁液包倒扣在上面烘烤36h以上,刷一层石墨涂料方可使用。
  使用效果
  原耐火砖包衬除使用寿命短外,缺点是容易发生漏包=耐火浇注料包衬不易坏,从2002年4月至今未坏,比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几十倍,更重要的是消除了漏包现象,且易烘烤,易倒包淸渣。
  耐火浇注料包衬经过两年多的使用,效果明显,为了在铁液包上推广应用,以下问题有待进一步研究。
  (1)耐火浇注料包衬较容易粘渣铁,当温度低或铁液氧化时,渣易附在包衬上,浇注寸铸件易进渣。因此有必要在耐火浇注料中加一种抗渣性能好的元素。
  (2)耐火浇注料包衬虽使用寿命长,但散热是耐火砖包衬的1.3倍。我公司只能在12t以下铁液包上使用。在大包上用耐火浇注料,铁液温度下降快,不适用冲天炉连续熔化浇注特大型铸件。当有电炉和保温炉后,耐火浇注料将在15~25t铁液包上试验应用。
  (3)耐火浇注料价格较贵,比普通耐火砖高出3~4倍,制约了推广应用。应改变部分配料,使用一些廉价的原料代替昂贵的原料,做到既能满足用户要求又物美价廉。
  编辑:summer
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